CNC 5-Achs simultan Fräsen

CNC 5 Achs Fräsen ermöglicht eine richtige 3D Bearbeitung rund um das Werkstück

Wir nutzen CNC 5 Achs Fräsen bei der Herstellung von anspruchsvollen Werkstücken als Prototyp oder in der Kleinserie. Zusätzlich zum konventionellen Fräsen über 3 Achsen nutzen wir zum Beispiel den schwenkbaren Maschinentisch und die Rotationsachse der Spindel. Damit fahren wir das Fräswerkzeug in nahezu jedem Winkel an das Werkstück heran. Insbesondere komplexe 3D Kontouren eines Teiles werden lösbar für die Fertigung. Zum Beispiel können wir Hinterschnitte oder Querbohrungen fertigen, ohne dass wir das Werkstück mehrmals umspannen müssen. Damit erreichen wir eine richtige 3D Bearbeitung rund um das Werkstück.

Was haben unsere Kunden von CNC 5 Achs Fräsen? Weil wir wirtschaftlich fertigen, profitieren unsere Kunden von kurzen Durchlaufzeiten und der hohen Genauigkeit. Dies betrifft nicht nur geringste Toleranzen, sondern zum Beispiel auch eine optimale Oberfläche ohne weitere Bearbeitung.

Weil wir die optimalen Ergebnisse im CNC 5 Achs Fräsen erreichen wollen, setzen wir die modernste Maschinengeneration ein und programmieren mit leistungsstarken Rechnern und Software. Für hochgenaue Bearbeitung setzten wir zum Beispiel auf Bearbeitungszentren von DMGMori. Wenn Sie mehr Informationen wünschen, lesen Sie auch unseren Blogbeitrag.

Unser Fertigungskonzept ist rund, weil wir das 5-Achs simultan Fräsen gut integriert haben. Dafür werden wir auch gefördert. Lesen Sie mehr über die Gründe warum wir für die KMU Förderung der Optimierung des Fertigungsprozesses ausgewählt wurden.

Um die Möglichkeiten beim CNC 5 Achs simultan Fräsen nutzen kann, muss man eine besondere Erfahrung Bahnplanung der Simulatanbewegungen der Achsen haben. An dieser Stelle trennen sich Spreu und Weizen. Weil wir die Geometrien der Werkstücke optimal in der Planung der Simultanbewegungen berücksichtigen, erreichen wir die besten Fräsergebnisse. Mit anderen Worten gesprochen, weil wir Know-How in der Steuerung einsetzen, ersetzen wir die Bearbeitungszeiten jedes Werkstücks.

Unsere Kunden fordern uns mit komplexen Geometrien, mit Hinterschnitten und Querbohrungen. Damit wir die Fertigung wirtschaftlich lösen können, setzen wir Zeit und Erfahrung in der Steuerung ein. So halten wir geringste Toleranzen ein und erreichen eine optimale Oberfläche. Wir nehmen die Werkstücke von der Maschine, vermessen und dokumentieren die Teile und können ohne weitere Bearbeitung sofort liefern. Unsere Kunden können die Werkstücke ohne weiteres einbauen und verwenden, weil unsere Ergebnisse optimal sind.